ampoules সিল করার সময় মানের সমস্যাগুলি কীভাবে প্রতিরোধ করবেন

ছোট ভলিউম ইনজেকশনটি সাধারণত ওয়াশিং, শুকানো, ফিলিং এবং সিলিং প্রোডাকশন লাইন দ্বারা উত্পাদিত হয়, যা মূলত ampoules, টানেল নির্বীজন ড্রায়ার, ampoule বোতল অঙ্কন এবং ফিলিং মেশিন এবং অন্যান্য সরঞ্জামগুলির জন্য উল্লম্ব অতিস্বনক পরিষ্কারের সমন্বয়ে গঠিত। উত্পাদন লাইন সাধারণত একই মেশিনে বোতল ধোয়া, শুকানো এবং জীবাণুমুক্তকরণ, ফিলিং, তারের অঙ্কন এবং সিল করার মতো প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ করতে পারে। এটি বেশিরভাগই সার্ভো নিয়ন্ত্রিত সিরামিক পাম্প ফিলিং, সার্ভো চালিত হোস্ট ব্যবহার করে এবং ফিলিং ভলিউম সমন্বয় টাচ স্ক্রিনে সম্পন্ন হয় এবং সমন্বয় ফলাফলগুলি পিএলসিতে সংরক্ষিত হয়। অপারেশনটি সহজ, অটোমেশনের ডিগ্রি বেশি এবং এতে বোতল ভর্তি এবং স্বয়ংক্রিয় গণনা প্রদর্শনের মতো ফাংশন রয়েছে।
এই উত্পাদন লাইন প্রায়ই তারের অঙ্কন এবং সিল করার জন্য ইগনিশন উত্স হিসাবে গ্যাস বা হাইড্রোজেন অক্সিজেন জেনারেটর ব্যবহার করে। ফিলিং স্পিড এবং ফ্লেম অ্যাডজাস্টমেন্ট ভালো না হলে, অ্যাম্পুলে প্রায়ই ফোস্কা, ঝলসে যাওয়া মাথা, সঙ্কুচিত মাথা এবং বাঁক থাকে। আরও উদ্বেগের বিষয় হল যে কিছু সিল করা ampoules জীবাণুমুক্তকরণ এবং ফুটো সনাক্তকরণের পরে তারের অঙ্কন এলাকার মাথায় একটি ঝরঝরে কাটা আছে, এবং বসানো বা পরিবহনের পরে সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। একটি ক্ষতিগ্রস্ত ampoule পণ্যের পুরো বাক্সকে দূষিত করতে পারে, কোম্পানির চিত্র এবং পণ্যের গুণমানকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে।
তাহলে এই অবস্থা হওয়ার কারণ কী? কিছু লোক বলে যে এটি ampoules এর সাথে একটি মানের সমস্যা, কারণ ampoules এর উপাদান নিজেই ভাল নয়, annealing জায়গায় নেই এবং স্ট্রেস উপযুক্ত নয়, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে; কিছু লোক বলে যে তারের অঙ্কন এবং সিল করার সময় আগুনের স্তর সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়নি এবং তরল গ্যাস এবং অক্সিজেনের সমন্বয় অনুপযুক্ত ছিল। অনুশীলন দেখিয়েছে যে মূল সমস্যাটি হল শিখা, যার ampoules মানের সাথে খুব কম সম্পর্ক আছে।
দুর্বল সিলিংয়ের ঘটনা এড়াতে, প্রথমত, ফিলিং এবং সিলিং মেশিনের কাজ এবং অগ্নি উত্সের কাজের মধ্যে সিঙ্ক্রোনাইজেশনের দিকে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন: যদি বোতলটি নির্দেশিত হয় এবং আগুন কম হয় তবে বাতাসের পরিমাণ কম হতে পারে। বর্ধিত বা তারের অঙ্কন প্লায়ার গতি কিছুটা মন্থর করা যেতে পারে; বোতল মুখ একটি ব্যাগ আছে, এবং যদি আগুন বেশী হয়, এটি বায়ু ভলিউম কমাতে বা তারের অঙ্কন প্লায়ারের গতি কিছুটা বৃদ্ধি করতে পারে; বোতলের মুখ অবতল, ইনজেকশনের সুই সোজা নয় এবং ইনজেকশনের সূঁচের মাথায় তরল ওষুধ রয়েছে। তরল ওষুধ বোতলের মুখের উপর পড়ে, অবতল সৃষ্টি করে এবং সুচকে সামঞ্জস্য করে।
সাধারণভাবে, ফায়ার হেড এবং অ্যাম্পুলের মধ্যে অবস্থান প্রায় 12 মিলিমিটার, যা আরও উপযুক্ত। ফায়ার হেডটি প্রিহিট করুন, এটিকে অ্যাম্পুলের ঘাড়ে সামান্য লাল রঙের সাথে সামঞ্জস্য করুন এবং তারপরে একটি তারের অঙ্কন সীল অর্জনের জন্য তারের অঙ্কন মেশিনের ফায়ার হেডটি হালকাভাবে গলিয়ে নিন। তারের অঙ্কন সীলের গুণমান ডিভাইস এবং ফায়ার হেডের সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে। একটি নির্দিষ্ট স্তরে শিখাটিকে সাবধানে সামঞ্জস্য করা এবং স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ চালানোর জন্য উভয় দিকের ফায়ার হেডগুলির অভিন্নতার প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন, সর্বদা ইগনিশন হেডের পরিবর্তনগুলিতে মনোযোগ দিন এবং যে কোনও সময় সামঞ্জস্য করুন।
দ্বিতীয়ত, অ্যাম্পুল বোতলের মুখ সিল করার পরে, বোতলের মুখটি দাঁতের প্লেট থেকে ঘর্ষণের শিকার হয়েছে কিনা তাও পরীক্ষা করা প্রয়োজন, কারণ গলে এবং সিল করার পরে বোতলের মুখের তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং দাঁতের প্লেটের সাথে যোগাযোগ হয়। তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা। আকস্মিক ঠান্ডা সহজেই ঝরঝরে ফ্র্যাকচার হতে পারে।
তারের ড্রয়িং সিলের মসৃণতা এবং নিবিড়তা শিখার আকার, গ্যাসের মাথার অবস্থান এবং অ্যাম্পুল সমানভাবে ঘোরে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত। কিন্তু কখনও কখনও, যদিও ইনজেকশন সুই এবং ফায়ার হেড ভালভাবে সামঞ্জস্য করা হয়, তবে এখনও খুব কম পণ্য রয়েছে যেগুলিতে জল স্নানের নির্বীজন ক্যাবিনেটে রঙের জলের ফুটো সনাক্তকরণের পরে ছোট ফাটল থাকতে পারে এবং লিক সনাক্তকরণ মেশিন সেগুলি সনাক্ত করতে পারে না। এই সময়ে, অভিজ্ঞ আলো পরিদর্শন অপারেটররা বারবার ampoule মাথা স্ক্র্যাচ করতে একটি স্ক্র্যাপার ব্যবহার করতে পারেন, এবং ছোট ত্রুটিযুক্ত পণ্য অবিলম্বে বাছাই করা যেতে পারে, এবং তারপর হালকা পরিদর্শন মেশিন হালকা পরিদর্শনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। অবশ্যই, যদি একটি ampoule ইলেকট্রনিক মাইক্রো হোল স্বয়ংক্রিয় লিক সনাক্তকরণ মেশিন লিক সনাক্তকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তাহলে পণ্যের ত্রুটির ঝুঁকি হ্রাস করা সম্ভব।